这家产业园，靠什么跻身“国家队”？

青山不墨千秋画，碧水无弦万古琴(gǔqín)。“双碳”时代的浪潮奔涌向前，表里山河的工业脉搏正跳动(tiàodòng)着绿色强音。在省会太原，工业绿色化发展持续推进，绿色生产方式加快形成(xíngchéng)，为经济社会高质量(gāozhìliàng)发展厚植绿色底色。 跟随省工信厅组织的“山西·绿色(lǜsè)工厂巡礼”的脚步，记者走进太原的绿色工厂，循着绿色制造的脉络，感受(gǎnshòu)绿色蝶变为这个国家老工业基地在实现(shíxiàn)新型工业化征程中注入的全新动能。 在“双碳”目标引领的(de)新时代(shídài)浪潮之下，传统制造业正面临着前所未有的挑战与(yǔ)机遇。山西(shānxī)天地煤机装备有限公司（原中国煤炭科工集团太原研究院）作为(zuòwéi)扎根煤炭装备制造领域60余年的老牌企业，以“研发—制造—应用”一体化模式推动行业绿色变革，通过智能化升级、清洁生产改造和技术创新，探索工业绿色转型的可行之路。 天地煤(méi)机以技术创新驱动绿色开采(kāicǎi)。针对露天煤矿边帮资源回收难题，天地煤机研发绿色智能开采成套技术装备首次实现边帮压煤安全、高效、绿色、智能开采。大功率边帮采煤机配合三维导航系统(xìtǒng)，可精准完成大采深作业(zuòyè)，显著提高资源回收率(huíshōulǜ)；配备通风除尘系统，显著降低了开采过程中的粉尘排放。 2024年，天地煤机投入应用的(de)蓄电池综采搬家装备破解了井下污染困局。以神东矿区为例，单次搬家作业(zuòyè)可减少一氧化碳排放345.6公斤、氮氧化物排放256.6公斤、颗粒物排放20.16公斤。防爆(fángbào)锂电池动力(dònglì)运载车的量产，标志着煤矿井下辅助运输迈入全面电动化时代(shídài)。 天地(tiāndì)煤机薄煤层(méicéng)连采连充技术在国内首开先河：山东鲁南矿区1.3米厚煤层环境下，回采率较传统工艺提升3倍，采掘废料就地充填，释放千万吨煤炭资源的(de)同时实现矸石“零外排”，年创经济效益(jīngjìxiàoyì)超10亿元。这一技术不仅破解了薄煤层带煤柱开采的历史难题，更让资源枯竭矿井(kuàngjǐng)焕发新生，真正兑现“采煤不见(bújiàn)矸、出煤不毁地”的绿色承诺。 2022年至(zhì)2024年间，天地(tiāndì)煤机万元产值碳排放量年均(niánjūn)下降25%，万元产值综合能耗年均降幅27%，工业固体废物综合利用率提升至95%，新能源产品在产品结构(jiégòu)中的占比持续扩大，以扎实的成效展现了传统制造业绿色发展的可能性。 2023年，天地煤机获评国家级(guójiājí)“绿色工厂”。 碳纤维(tànxiānwéi)作为(wèi)一种高性能材料，在绿色低碳发展中扮演着重要角色，其轻质高强、耐腐蚀、耐高温的特性使(shǐ)其在多个(duōgè)领域成为(chéngwéi)实现节能减排和可持续发展的不二选择。碳纤维为运动装备轻质化、高可靠性(gāokěkàoxìng)发展提供了材料基础和技术保障。2022年北京冬奥会，由太钢集团山西钢科碳材料有限公司TG800碳纤维为主要增强材料的国产低风阻高可靠雪车一经亮相便“圈粉”无数。 作为专业从事高端聚丙烯腈基碳纤维及其复合材料生产(shēngchǎn)、研发的国家(guójiā)高新技术企业，钢科公司积极践行绿色制造理念，全面推行企业绿色化发展(fāzhǎn)。在设计、建设、生产、经营以及产品应用等方面，钢科公司始终秉持节能、低碳、环保的可持续发展原则，将绿色发展、循环(xúnhuán)经济作为主基调，以创新(chuàngxīn)推动企业高质量发展。 在生产过程中(zhōng)，钢科公司(gōngsī)引入多项行业新(xīn)技术和新工艺，其中“废聚丙烯腈溶液回收(huíshōu)利用方法”“聚丙烯腈碳纤维原丝废液的处理装置(zhuāngzhì)”“二甲基亚砜回收装置”等创新技术达到国内领先水平，并全部拥有自主知识产权。钢科公司设计(shèjì)的废丙烯腈回用路线，实现了对废丙烯腈的100%回收利用，二甲基亚砜回收系统，回收的亚砜纯度达99.95%以上(yǐshàng)，可直接用于后续反应，二甲基亚砜回收率达到95%以上。 钢科公司技术人员闻“新”而动、逐“绿”而行，对聚合产线实行蒸汽节能改造，增加(zēngjiā)汽水混合器优化聚合蒸汽用量，实现减少蒸汽消耗728吨/年(nián)；实施(shíshī)氧化换热新风再利用，每年可节约450万千瓦(wànqiānwǎ)时的电耗(diànhào)；根据生产节奏调整工艺用水量，实现节约循环水用量34万立方米/月；对2台锅炉进行低氮(dàn)燃烧改造，实现氮氧化物减排9.9吨/年。 2024年(nián)，钢科公司获评国家级“绿色工厂”。 作为国家(guójiā)老工业(gōngyè)基地，太原不断推进制造(zhìzào)业绿色(lǜsè)化发展，绿色转型取得了实效。市工信局数据显示，2024年(nián)，钢科公司、太重向明等5家绿色工厂、阳煤化(méihuà)机1家绿色供应链企业(qǐyè)入选工信部绿色制造名单，新培育认定10家省级绿色工厂、1家省级绿色供应链企业。实施工业领域节能降碳专项行动，梗阳、亚鑫、美锦3户重点焦化企业能效水平全部达到国家标杆水平，太锅“低碳循环流化床热水锅炉”等2项节能产品入选国家工信领域节能降碳技术装备推荐目录；太钢(tàigāng)不锈起草的绿色低碳类行业标准获工信部批准发布，实现参与到主导、团标到行标的(biāodì)突破。 推动(tuīdòng)制造业绿色低碳发展是实现新型(xīnxíng)工业化的(de)内在要求，是经济高质量发展的重要途径。太原制造正以“含新量”定义“含绿量”，以“含绿量”提升“含金量”，用“智造力”重塑“生产力”。 今年，太原实施绿色低碳转型工程。持续构建绿色制造体系，建立(jiànlì)绿色工厂、绿色工业园区、绿色供应链企业(qǐyè)动态管理机制，全年新(xīn)培育5户绿色制造示范企业。推动传统行业绿色转型，钢铁行业加快限制类工艺装备升级改造，煤化工行业积极申报(shēnbào)国家能效领跑者企业，建材行业加大绿色建材(lǜsèjiàncái)认证推广力度。加强碳双控政策引导，推广应用绿色工艺、绿色制造技术典型场景(chǎngjǐng)案例，开展工业节能诊断服务，不断(bùduàn)提升工业企业的节能管理水平和绿色发展水平。太原制造的“含金量”“含新量”“含绿量”正不断提高。 绿色浪潮起，太原立(lì)潮头！ 记者 何宝国 太原日报(rìbào)